工作原理

等離子噴槍的噴嘴（陽極）和電極（陰極）分別接電源的正、負極，在噴嘴和電極之間通入等離子氣體，借助高頻火花引燃電弧。電弧將氣體加熱并使之電離，產生等離子體，氣體受熱膨脹后由噴嘴噴出，形成高溫、高速等離子射流。通過送粉器將粉末從噴嘴內（內送粉）或外（外送粉）送入等離子射流中，粉末被加熱到熔化或半熔化狀態，并被等離子射流加速，以一定速度噴射到經過預處理的基體表面形成涂層。

設備構成

噴槍：實際上是一個非轉移弧等離子發生器，是最關鍵的部件，其上集中了整個系統的電，氣，粉，水等。
電源：用以供給噴槍直流電。通常為全波硅整流裝置。
送粉器：用來貯存噴涂粉末并按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。
熱交換器：主要用以使噴槍獲得有效的冷卻，達到使噴嘴延壽的目的。
供氣系統：包括工作氣和送粉氣的供給系統。
控制器：用于對水，電、氣、粉的調節和控制。工件轉動和噴槍移動系統。

涂層特性：

采用SG100高速等離子噴涂系統制作的涂層有如下特點：

• 火焰溫度高。其中心溫度可達30000°k，噴嘴出口的溫度可達15000～20000°k，基本可以融化所有粉末。
• 氧化物少。等離子火焰氣流氣氛可控，采用還原性H2和惰性氣體Ar為工作氣體，這樣能保護噴涂粉末不被氧化。；
• 涂層均勻。粉末沿徑向送粉送入燃燒室，粉末在火焰中停留時間相對較長，能充分熔融，粉末顆粒受熱均勻后形成集中噴射束流；
• 涂層與基體結合強度高，加速后的粉末高，能獲得較大的動能，涂層結合強度可達50-70MPa；
• 涂層致密，孔隙率小于1~10%；
• SG100 型等離子噴涂系統可以Al2O3、Cr2O3、ZrO2、TiO2、MCrAlY等不同材料，可以制備與LCO-17、LCO-56、DPC-74等性能相當金屬的陶瓷涂層。

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主要產品: 噴涂鋼廠的高溫段爐輥 造紙機械的網紋輥 夾送輥 ...